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深圳某汽车零部件企业,原来全部物料搬运、装卸都由人工叉车来完成。在生产过程中,物料输送比较频繁,工作量很大,导致错误率高,物料配送途中叉车位置信息不明确,物料配送到工位时基本靠手工进行物料的接收与确认。为使企业的生产物流更加高效、少人化、透明,米克力美为该公司提供了AGV自动物流系统解决方案,对该公司的生产物流进行自动化改造。方案中米克力美AGV小车代替了人工叉车运输,并与自动上下料系统结合,实现运输、上 下料过程自动化、无人化,使效率提升了30% ,成本下降60% ,给企业带来明显的的经济效应。
在汽车零部件工厂, AGV解决方案给生产过程带来的改变:
(一)无人化操作:以前由人来执行的一些单调、复的搬运工作现在可由AGV小车来完成。解放了人工,让员工更多地从事具有更高附加值的创造性的工作中去
(二)铲更加灵活: AGV搬运路线可以随着生产工艺流程的调整而及时调整,-生产线 上能够产出多种产品，生产变得更加灵活。
(三)减少人为的错误: AGV代替人工进行自动化物料运送,整个过程中没有人的参与,只有AGV按照指令准确完成生产线中的搬运任务,这样可有效避免人为错误的发生。
(四)提升管理效益: AGV搬运系统能够实现智能型调度,避免AGV小车在工作中堵塞排队,始终保持生产有序,便于管理。
以上所举只是米克力美AGV自动物流系统给深圳某汽车零部件企业的生产所带来的一部分变化。在智能制造的时代大背景下,制造业的生产和销售模式都将发生巨大变化,企业将会变智能化的企业、网络化的企业、定制化的企业、不断快速变化的企业。
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